实际上所有的废铜都可以再生，再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。由于废铜可以再生，从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90%以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。

目前国内外回收利用废杂铜的方法很多，主要可分为两大类：

第一类是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使用，称作直接利用。

第二类是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用，称为间接利用。其中第二类方法又可分为一段法，即将杂铜直接加入阳极炉精炼成阳极板后再经电解精炼成电解铜的方法。

一段法的优点是流程短、设备简单、投资少，缺点是处理成分复杂的杂铜时产出的烟尘成分复杂，难于处理，同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产率低，金属回收率低。

二段法，即将杂铜加入鼓风炉或转炉熔炼成粗铜，粗铜又加入阳极炉熔炼成阳极板后再电解精炼成电解铜的方法；含锌高的杂铜采用鼓风炉——阳极炉；含铅、锡高的杂铜采用转炉——阳极炉；

三段法，即将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜，黑铜加入转炉炼成次粗铜，次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板后电解精炼成电解铜的方法。三段法具有原料的综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理，粗铜品位较高，精炼炉操作比较容易，设备生产率也比较高等优点，但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点。再生废杂铜的火法工艺的三种典型流程及其适用的原料见表。