废铝回收的循环利用工序有哪些  

大家都知道铝作为一种金属在经济建设中起了相当大的作用，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家用电器、包装材料等行业。 

据报道，目前世界循环利用铝产量已达800多万吨(不包括中国产量)，约占原铝产量的33%，发展势头迅速。世界循环利用铝行业是世界铝行业的必要组成部分，是世界铝行业可持续发展不可或缺的资源，是具有巨大市场潜力和发展前景的行业。循环利用铝具有电解铝所不具备的优点。与每吨电解铝相比，每吨循环利用铝节能95%，大大降低了co2和有害排放物，有利于环境保护。  

作为废铝回收的重要组成部分，由于成分复杂，回收困难，一直是我国废铝回收行业的短板。虽然我国罐的回收率仍然相对较高，但由于各种原因，废罐的回收形式已经被破坏，有些已经被挤压和包装。因此，运输到工厂的废罐难以分离身体、盖子和环。目前，世界上通用的方法是直接生产3004铝合金，而不是分离。  

废罐生产3004铝合金的工艺流程如下：废罐包装材料粉碎-磁选去除铁材料-回转窑碳化漆-回转筛振动脱碳-双室反射炉熔化-除杂除镁-调整成分-精炼除气-过滤-铸锭。  

上述3004铝合金生产罐的重要一步，也是整个过程的开始就是破碎废罐。然而，破碎废罐的理想设备是罐式破碎机。  

罐式破碎机是一种可以根据用户的要求，将铁桶、油桶、油漆罐等材料制成的机器，使材料在机器体内通过外力变形并分裂成小颗粒或球。破碎的金属颗粒可以降低运输成本，提高炼铁效率，对钢厂脱氧或金属加工也起着不可替代的作用。